Aufbau eines effizienten Lieferanten- und Fertigungsnetzwerkes bei einem Unternehmen des Anlagebaus

Sie befinden sich hier: Dienstleistungen

• Consulting Services
  • Transformation Consulting
    • Portrait
      • Functional Strategies
        • Referenzen / Projektbeispiele
          • Aufbau eines effizienten Lieferanten- und Fertigungsnetzwerkes
            • Marktorientierte Organisation
            • Wachstums- und Vertriebseffizienz-programm
            • Markteinführungs-strategie
            • Kundenbindungs-programm
            • Senkung von Kosten im Vertriebsprozeß
            • Optimierung des Preis- und Konditionensystems
            • Optimierung der Supply Chain Planung
            • Optimierung komplexer Supply Chains
            • Aufbau eines effizienten Lieferanten- und Fertigungsnetzwerkes
            • Kostensenkungen durch strategische Beschaffung
            • Optimierung der Disposition

Ein deutsches Grossunternehmen des Anlagebaus beauftragte Capgemini mit der Implementierung eines integrierten Systems aus Produktionsstandorten und Zulieferern mit der Absicht die Durchlaufzeiten der Fertigung zu reduzieren und gleichzeitig den Produktionsausstoss zu erhöhen.

Beabsichtigte Nebeneffekte sollten eine höhere Liefersicherheit, reduzierter Nacharbeitsaufwand sowie die Vermeidung von Verspätungen sein. 

Ansatz

Zunächst wurde die Durchlaufzeit als oberstes Produktionsprinzip im Unternehmen verankert. Für wesentliche Abteilungen des Unternehmens die untereinander über eine Vielzahl von Schnittstellen miteinander verbunden waren, wie Qualität, Planung, Logistik, Produktion und Einkauf wurden die operativen Prozesse neu definiert. Eine Reihe von KPIs, wie beispielsweise Maschinenstoppzeiten, wurden definiert, visualisiert und im Rahmen eines regelmässigen Leistungscontrollings überprüft. Organisatorische Verantwortlichkeiten wurden überprüft, hinterfragt und fallweise neu definiert.  Ein Pilot des integrierten Systems aus Produktionsstandorten und Zulieferern wurde gestartet und anschliessend der Roll-out vorbereitet. Wesentlich war auch die Einführung eines Programm Managements um den Grad der Zielerreichung und den Zeitplan für die Implementierung stets unter Kontrolle zu haben, und um bei eventuellen Problemen schnell in geeigneter Weise gegensteuern zu können.

Ergebnisse

Als wichtigste Ergebnisse sind die Einführung des integrierten Systems aus Produktionsstandorten und Zulieferern, der signifikante Abbau von Schnittstellen sowie die Verankerung der Durchlaufzeit als oberstes Produktionsprinzip im Unternehmen zu nennen. Die Durchlaufzeit wurde im Durchschnitt um die Hälfte reduziert. Gleichzeitig liessen sich die Bestandszahlen um etwa ein Drittel reduzieren. Der Verbrauch von Rohmaterial/Ausgangsmaterial liess sich dabei in Einzelfällen um signifikante 80 % reduzieren. Der Ausstoss wurde innerhalb von sechs Monaten um 40 % gesteigert. Zusätzlich konnten Einsparungen im Einkauf von 21 Millionen EUR erzielt werden.